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如何有效提高离心泵的使用时间 多级离心泵密封材料的材质介绍大全

2023-06-18 02:38:20 | 泵业信息网

如何有效提高离心泵的使用时间?

离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。 1、离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查: 基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况; 根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质; 泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; 所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。 2、离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求: 驱动机的转向应与泵的转向相同; 查明管道泵和共轴泵的转向; 各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定; 有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑; 各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠; 盘车应灵活,无异常现象; 高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090; 设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。 离心泵操作时应注意以下几点: 禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行; 监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料; 确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流; 润滑剂不要使用过多; 按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

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多级离心泵密封材料的材质介绍大全

密封对多级离心泵整个设备运转来说起着重要的作用,密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。密封泄漏不仅浪费大量的油料、物料而 且污染环境 , 如果泄漏的流体是易燃、易爆、有毒、放射性、高温、高压、深冷等物质 , 则后果更为严重 ,所以密封材料的材质选择极为关键,多级离心泵密封材料的材质常用有以下几种: 1 橡胶石棉盘根 橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃) 适用介质:蒸汽、水、碱性溶液。 2 油浸石棉盘根 油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃):该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。 适用介质:蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。 3 聚四氟乙烯石棉盘根SMF 使用温度:-100~+250℃,适用介质:弱酸、强碱等腐蚀性介质。 4 油浸棉、麻盘根YMM 极限使用温度:≤120℃,适用介质:河水、自来水、地下水、海水等。 5 聚四氟乙烯纤维编织填料 聚四氟乙烯纤维编织填料,产品分为六种牌号。 在使用过程中,开始允许填料有少量泄漏,待使用一段时间,填料处于相对稳定状态后,再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧,以防烧坏填料。 6 碳纤维编织密封填料 碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料,它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点,并具有自润滑性。 在初运行时应轻紧填料压盖,允许介质有少量泄漏,运行一段时间后,再逐渐压紧,使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1),在运行中如发现泄漏,可多次拧紧填料压盖。 7 酚醛纤维编织密封填料 酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主 适用介质:酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。 8 膨胀石墨(柔性石墨)材料 膨胀石墨(柔性石墨)材料,它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外,还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0~14。 除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外,其它介质均能使用。在装入填料函前,填料环用刀片切一道口,然后只能有一定地轴向扭转,套在轴上,压入到填料函内,每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏,随着时间的增加,泄漏量会逐渐减少。 9 碳-石墨材料 具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面,用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。 10 橡胶 天然橡胶:具有优异的耐屈挠性,良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性,撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵,适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液,但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。 丁腈橡胶:是当前应用最广泛的耐油橡胶品种,具有一系列优越性能,耐磨性比天然橡胶高30~45%,耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵,最高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。 丁基橡胶:采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件,适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100℃,可耐强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠),但高浓度的氧化性强酸(如浓硫酸、浓硝酸)会使丁基橡胶降解。 氟橡胶:这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些,价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵,允许使用的最高使用温度可达170℃(在普通介质中)。 11 陶瓷 刚玉陶瓷(主要成分AI2O3):普遍具有极高的硬度,良好的耐磨性和化学稳定性,而且绝缘度高,溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外,几乎能耐所有腐蚀介质包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。 氮化硅陶瓷:抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷,其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。 碳化硅陶瓷:具有优良的耐化学腐蚀性,较高的机械强度,耐磨性好,耐高温、自润滑性好,摩擦系数小等特点,因此可作为高温结构材料,用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等,比普通陶瓷更具有明显的优势。 碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料,它同碳石墨组合配对,其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小,PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良,除了氢氟酸等少数几种介质外,几乎能耐所有化学品的腐蚀,包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。 12 永磁材料 铁氧体永磁材料:与金属永磁材料相比,具有高矫顽力,高绝缘性,抗外磁场干扰性好,并价格低廉等优点,可用作磁力泵内外转子的磁钢。 稀土钴永磁材料:具有优异地磁性能,尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的,很适合作磁力泵上地永磁体,只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。 13 其它材料 泵用油漆:起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等;按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。 离心泵用纸垫材料: 泵用毛毡材料:用以制造油封,即密封摩擦处的润滑油不漏,又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。 工业用硫化橡胶板(GB5574-85):普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。

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如何计算多级离心泵最大安装高度多级离心泵是输水中最常用的泵之一,泵房内的地坪标高取决于水泵的安装高度,正确地计算水泵的最大允许安装高度,使泵站既能安全供水,又能节省土建造价,具有很重要的意义。为了避免汽蚀现象的发生,离心泵的安装高度需要进行非常仔细的校核计算。多级离心泵进水侧装置形式示意图如下:多级离心泵的允许几何安装高度与多方面条件有关,公式如下:式中:[Hg]—泵的

2023-06-13 20:02:29
 多级离心泵密封材料的材质介绍大全
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改变离心水泵工作点提高工作效率的方法离心水泵也就是在许多行业领域中都有用到,比较常见的离心泵,其主要是依靠叶轮旋转所产生的离心力来实现对液体的输送的,除了叶轮之外,离心水泵的组成部分还包括泵体,泵轴,轴承,密封环以及填料函。为了使离心水泵发挥出其最大的作用与性能,在管道系统中工作的时候,需要找到其在高效率范围之内的工作点,以促进其高效运作,从而推动整个工作的进程发展,这是在高效率范围之内所达

2023-06-13 23:04:29
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2023-06-19 18:07:17
如何听声音判断离心泵问题 多级离心泵密封材料的材质介绍大全
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如何听声音判断离心泵问题一、汽蚀异音即水泵发生汽蚀时带来的声音,一般呈噼噼啪啪的爆裂声响。二、松动异音即由转子部件在轴上松动而发出的声音。这种声音常带有周期性。如循环水泵叶轮、轴套在轴上轴上松动时(间隙甚至为1-3毫米),会发出咯噔咯噔的撞击声。如这时泵轴有弯曲,则碰撞声音就会更大,因叶轮和轴套在轴上有向下垂的趋势,间隙出现在轴的下方。但当弯曲处的凸面转到上方时,就会撞击叶轮向上运动

2023-06-13 11:48:49
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多级离心泵平衡盘间隙标准根据水泵设计标准,多级离心泵平衡盘间隙一般在0.05~0.15mm之间,取0.10mm为宜。结构原理:多级离心泵叶轮布置为同一方向,叶轮承受的轴向力也都是朝同一方向的,为了平衡多级离心泵轴向力,设置了一个专门的轴向力平衡机构,包括平衡盘、平衡环(平衡环套)、平衡管等。作用原理:高压水由间隙b0对平衡盘产生一个向右的推力,导致转子部件向右移,打开平衡盘,产生一个

2023-06-19 04:40:21