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离心泵和深井泵的区别 化工离心泵与其它离心泵特性要求区别

2023-06-24 20:15:10 | 泵业信息网

离心泵和深井泵的区别

  抽水试验用的抽水机种类很多,常用的为低压卧式离心泵、空气压缩机和深井泵等三种。离心水泵构造简单,体积小,装卸方便,出水量大,出水均匀,起动迅速,水量易于调节,而且能吸送含砂的水。但其吸程不大,一般为7~9米,只适用于地下水位浅的井。空气压缩机构造简单,不受水位高低的限制,可以输送含砂的水,井管略弯曲时不影响抽水。但是空气压缩机的工作效率一般只有15~25%,浪费动力过多,而且出水不够均匀。深井水泵能吸取深层水,而且出水均匀。但抽水费用较高,而且不能吸送含砂的水。抽水机的选择,主要根据地下水的静止水位、井的设计出水量、水位降以及井管口径等因素决定。选择抽水机时,其出水量不得低于该井生产出水量的75%。 当抽降时的动水位与地面的距离小于卧式离心抽水机的吸程时,采用低压卧式离心水泵作抽水试验。而动水位超过10米时,要用深井水泵或空气压缩机进行抽水。但由于凿井施工洗井时必须使用空气压缩机,为了节省运输和安装费用,一般皆在洗井完毕后,随即用空气压缩机进行抽水试验,因此实际上采用空气压缩机的较多。 抽水试验中常用离心水泵,在安装时应使机座平稳,水泵轴及电动机轴润滑部分应适当加润滑油。抽水管连接部分要求严密不漏气,丝扣连接部分要求用铅油、麻填充,底阀要启动灵活。使用离心水泵时,为了调节其出水量,可在排水管或吸水管上加一个阀门,借阀门的启闭进行调节。如果水泵转数能用更换皮带轮或调整动力机转数的方法加以改变,也能达到调节出水量的目的。 离心水泵开动期中,经常发生的故障有很多。如果遇到水泵不吸水,真空计的指针剧烈摆动,说明水泵漏气或注入水泵内的水不足,应向水泵内继续注水,或查找漏气处加以堵塞。有时真空计表示高度真空,但水泵仍不吸水,可能系吸水底阀没有打开,或抽水管吸程过高、阻力太大所致,应校正或改换吸水底阀,或者更换吸水管,减低吸程高度。如果遇到水泵发生振动,说明机轴与电动机轴不在同一条线上,应立即把两轴中心线校正对准。水泵托架轴承过热,是轴承缺油或滚珠轴承与托架盖之间间隙小的缘故,应立即注油或在托架盖与轴承座之间置放垫圈。水泵出水量低于正常水量时,可能由于转数不足或翼轮磨损过于严重,应调整水泵转数,或者更换适当的翼轮。水泵的马力消耗过大时,可能是盘根压得太紧或水泵出水量增加等原因,应拧松盘根垫环或适当降低出水量。 深井水泵分为带井上电动机的深井水泵、带潜水电动机的深井水泵。水泵的特点是扬程很高,适用于动水位超过10米的管井,且出水均匀,效率较高。带井上电动机的深井水泵比较常用,深井水泵安装使用时,应使机轴与出水管的中心线,不得稍有弯曲或倾斜。机轴与轴承间应保持良好的松紧程度,并应加好润滑剂。水泵的翼轮应装于动水位以下2~3米。电动机与水泵连接前,要详细检查其转动方向是否一致,如果反向连接,将造成损坏水泵事故。 深井水泵运转期间,应注意排除故障,尤其在抽水试验时,因井的水位及含砂量变化较大,故障更容易发生,应根据具体情况,立即加以调整。如果出水量突然减少,一般是因为动水位忽然下降或进水阀、进水管被砂堵塞所致,应立即改换抽水机的安装深度,以适应新的动水位,或清除进水管、阀的积砂。如果发现水泵振动,电动机电流突然增加,内部发生强烈杂音,说明水泵部分零件损坏,应立即停止工作,进行检修。如果水泵开始转动困难电动机电流突然增高,一般是因为砂粒进入轴承间隙所致,如继续转动,必将发生机械事故,应立即检查清理。

化工离心泵与其它离心泵特性要求区别

泵是进行液体输送的机械,化工离心泵是其中的一种,它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用,提高液体的机械能,从而进行液体输送,它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求,化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点: (1)能适应化工工艺需要 水泵在化工生产中,不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力,还必须保证输送的物料量,在一定的化工单元操作中,要求泵的流量和扬程要稳定,保持泵高效率可靠运行。 (2)耐腐蚀 化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理,保证泵的安全、稳定、长寿命运转。 (3)耐高温、低温 化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。 (4)耐磨损、耐冲刷 由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。 (5)运行可靠 化工泵的运行可靠包括两个含义:一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障,不仅会造成经常停产,影响产量和经济效益,而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动,会引起流量及泵出口压力的波动,使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响,物料不能平衡,不仅造成浪费,甚至造成产品质量下降或使产品报废。 (6)无泄漏或少泄漏 化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体,一旦泄漏将严重污染环境,危及人身安全和职工的身心健康,更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求,这就必须保证化工泵运行时不泄漏,在泵的密封上采用新技术、新材料,按规程操作,高质量检修。 (7)能输送临界状态的液体 临界状态的液体,当温度升高或压力降低时,往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体,一旦液体在泵内汽化,则易于产生气蚀破坏,这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时,液体的汽化,可能引起泵内动静部分的摩擦胶合,这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏,这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。

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