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单级离心泵启动前注意事项 常用除盐水离心泵泵体(蜗壳)材料

2023-07-01 12:02:43 | 泵业信息网

单级离心泵启动前注意事项

 单级离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。耐酸碱离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长耐酸碱离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。 单级离心泵的主要组成,也是他的核心部分是一个高速旋转的叶轮,众所周知,当物体在封闭空间高速运动的时候会产生一种离心力,单级离心泵就是利用的这个原来来工作的,当叶轮在高速运转的时候,叶轮带动充满在叶片之间的液体一起旋转,速度达到一定的程度的时候,液体就会收到离心力的作用,从而从叶轮的中心甩到叶轮的边缘,速度越快液体的动能也就越大。 单级离心泵在启动前必须保证: 1.将泵壳内充满水,目的是为了形成真空; 2.必须关闭出水管上的闸阀,这样水泵没有形成流量,可以减小电机启动电流,利于水泵的顺利启动,随着水泵的顺利启动应及时慢慢打开闸阀。 单级离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起,所以,离心泵启动时,必须先把出口阀关闭,灌水。水位超过叶轮部位以上,排出离心泵中的空气,才可启动,启动后,叶轮周围形成真空,把水向上吸,其可自动打开,把水提起。因此,必须先关闭出口阀。

常用除盐水离心泵泵体(蜗壳)材料

除盐水离心泵泵体(蜗壳)常用材料选择考虑因素:a 强度;b 耐腐蚀;c 耐磨粒磨损;d 铸造和机械加工性能;e 焊接修补性能;f成本。 1 铸铁 对于大多数输送液体应用来说,灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。对于单级泵,通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。在中等压力和温度范围内,球墨铸铁被广泛应用。在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合,耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。近年来开发出一种新型的,具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料(命名为D2W),含有少量铌元素,以改善其焊接性能。典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%,在盐水中广泛应用。 灰口铸铁是最常用的一种铸铁,国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料,通常用到三种牌号:HT150、HT200、HT250.对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150,泵体、泵盖、悬架等多采用HT200,而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。各国对灰铁的表示方法有所不同,如日本的代号为FC, 德国的代号为GG, 美国为Class 4 球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁,国标代号为QT。由于其力学性能接近钢,同时其铸造性能、加工性能优于钢,因此通常把它作为铸钢的替代品。最常用到的牌号有:QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受铸造等原因的限制,目前水泵的叶轮采用该材料, 尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG, 美国的表示方法为Ductile iron. 2 铸钢 对于腐蚀和有害的石油产品,或多级泵出口压力达13.8Mpa时,需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。在锅炉给水泵和许多烃类应用中,常选用马氏体不锈钢,马氏体不锈钢机械性能好,适用于高压的工况,但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。在化工应用和其他腐蚀性的环境下,奥氏体不锈钢(CF-8M,CF-3M等)常用来作泵壳体材料,另外,奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀,并且可以相对容易地进行现场焊接修补。高压浅海注水泵对耐腐蚀和机械性能有更高的要求,其泵壳体选双相不锈钢材料(50%铁素体+50%奥氏体)。 3 青铜 在许多水泵应用中,也使用青铜材料作泵体。在小型低压泵中常用铅青铜,铅有助于泵体的密封性。锡青铜用作更大一些的离心泵的泵体材料。镍铝青铜虽具有最好的机械性能和耐腐蚀性能,但价格昂贵,没有竞争力。 4 复合材料 为了提高泵的耐化学腐蚀性能,可以在蜗壳内安装衬里,用作衬里的材料有聚四氟乙烯,橡胶等。整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中,如:氢氟酸。在造纸和纸浆工业,金属精加工工业,复合材料(如环氧树脂)被用于制造泵体。 5、不锈钢 应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢,如0Cr18Ni9、最具代表性的合金钢为40Cr,通常用于高强度泵轴的材料。1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外, 奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料,是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13,其力学性能优于奥氏体不锈钢,通常被用作泵轴和轴套的材料,日本和美国的对应代号为SS420.另外,高合金不锈钢(20号合金)和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。 6、碳素结构钢 通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。最具代表性的普通碳素结构钢为Q235,各类钢板、型钢多采用该材料;最具代表性的优质碳素钢为45号钢,其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料 7、合金钢 最具代表性的合金钢为40Cr,通常用于高强度泵轴的材料。 8、非金属材料 泵用非金属材料主要用于密封,如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封,适用于250℃内几乎所有的化工介质,其缺点是硬度较高、装配难度大。 氟橡胶也是一种较好的耐温、耐腐蚀材料,耐温上限以160℃为宜,当用户无特殊要求时,化工泵建议采用该材料的密封圈;而丁腈橡胶主要用于耐油或清水介质时的静密封

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