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化工离心泵叶轮的分类 多级离心泵机械密封失效原因

2023-06-13 19:54:35 | 泵业信息网

化工离心泵叶轮的分类

叶轮是化工离心泵中必不可少的关键部件之一,离心泵依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送。叶轮一般由叶片轮毂、和盖板三部分组成。叶轮的分类方法是有很多种的,这里简要介绍按结构和形状两种区分: 按叶轮的结构分类 1,闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成。盖板之间有四到六个叶片。当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时,称为盾弯式叶片。离心气泵一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种闭式叶轮使用效率较高,对于不含固体颗粒及纤维的清洁液体输送很适合。该叶轮制造难度较大,在化工离心泵中应用最多。 2,半闭式叶轮该叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 3,开式叶轮这种叶轮两侧均没有盖板,叶片是通过筋板连接在轮毂上的。因此它的结构简单,制造容易,但效率低,适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。 介于这两种之间的是半开式叶轮,这种叶轮只有后盖板,所以它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体。 按叶轮的形状及液体在叶轮内流动方向的不同分类 1、径流式是指在叶轮的进口或出口或进出口处流体的速度是沿径向的。径流式叶轮应用在化工离心泵中,液体沿轴向进入叶轮,沿径向从叶轮流出。液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的离心力。 2、轴流式则表示从叶轮的进口到出口,流体的速度以轴向分量为主。轴流式叶轮应用在轴流泵中,液体轴向通过叶轮,液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的推力。 3、混流式则介于上述二者之中,即流体速度的径向分量与轴向分量是同量级的。混流式叶轮应用在混流泵中,液体沿轴向进入叶轮,而沿轴向与移径向之间的某方向流出,依靠离心力和轴向推力的混合作用输送液。

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多级离心泵机械密封失效原因

1 多级离心泵轴的轴向窜量大 机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.5 mm以内。但在实际设计当中,由于设计的不合理,往往多级离心泵泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中,尤其是在泵启动过程中,窜量比较大。 平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b,从而改变平衡盘前后两侧的压差,产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动,运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0.105 ~0.11 mm,满足机械密封的允许轴向窜量0.15 mm的要求,但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量. 多级离心泵经过长时间运行后,平衡盘与平衡环摩擦磨损,间隙b随着增大,机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用,吸入侧的密封面的压紧力增加,密封面磨损加剧,直至密封面损坏,失去密封作用。吐出侧的机械密封,随着多级离心泵平衡盘的磨损,转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量,密封面的压紧力减小,达不到密封要求,最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。 2 轴向力偏大 机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的,若存在轴向力,对机械密封的影响是严重的。有时由于多级离心泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因,造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力,运转时密封压盖温度将偏高,对于聚丙烯类的介质,在高温下会被熔融,因此多级离心泵启动后很快就失去密封效果,多级离心泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。 3 多级离心泵轴的挠度偏大 机械密封又称端面密封,是一种旋转轴向的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转,从而达到密封效果,因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于多级离心泵产品设计的不合理,泵轴运转时,在机械密封安装处产生的挠度较大,使密封面之间的受力不均匀,导致密封效果不好。

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2023-06-24 19:20:49
化工离心泵叶轮的分类 多级离心泵机械密封问题解析
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2023-06-22 01:51:39
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离心泵机械密封结构和工作原理 多级离心泵机械密封失效原因
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