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立式离心泵安装方法详解 多级离心泵密封材料的材质介绍大全

2023-07-24 09:57:51 | 泵业信息网

立式离心泵安装方法详解

立式离心泵占地面积较小、安装方便、结构简单是大多数选用离心泵类产品的设计或者采购人员优先考虑的离心泵类产品,另外立式离心泵购买成本也比卧式离心泵要略微低一点,除了系统压力较高或者输送高温热水时选用卧式离心泵较好,其他常用增压输送均可以采用立式离心泵产品。比如常用的DL型立式多级离心泵、CDLF型立式不锈钢多级管道离心泵。 立式离心泵安装方法: 1、安装前检査水泵和电机的完好惰况。如管道未安装,可先安装水泵,根据水泵进、出口中心线画图,安装管路。如管路已安装好,首先确保进出管路在同一中心线上,并在管路进出口附近安装支撑架。 2、立式离心泵安装位置应尽可能靠近水源处 3、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体.以免使泵变形影响运行性能和寿命。 4、泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。 5、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。 6、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。把立式离心泵用法兰和进出管路连接,并在泵的底座垫上硬物防止损坏泵体和管路,用记号笔标记出泵底座四个螺栓孔的对角线和中心空位置。 7、为了维修方便利使用安仝,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及往泵出口的附近安装一个 压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。 8、泵用于有吸程场合,应装有底碉,并且进口管路小心肯过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。 9、直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用)。然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后。重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。 10、安装管路吋,逬、出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。 11、测量好预制基础和泵底座之间的高度,合理地留出减震器或减震垫的高度。 12、取下泵用冲击电钻钻孔,根据水泵四个螺栓孔的对角线和中心距,预埋膨胀螺丝或螺杆。 13、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。 14、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或昔死现象,否则应将泵拆开检查原因。 15、立式离心泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种 硬性联接-立式离心泵安装示意图: 柔性联接-立式离心泵安装示意图:

多级离心泵密封材料的材质介绍大全

密封对多级离心泵整个设备运转来说起着重要的作用,密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。密封泄漏不仅浪费大量的油料、物料而 且污染环境 , 如果泄漏的流体是易燃、易爆、有毒、放射性、高温、高压、深冷等物质 , 则后果更为严重 ,所以密封材料的材质选择极为关键,多级离心泵密封材料的材质常用有以下几种: 1 橡胶石棉盘根 橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃) 适用介质:蒸汽、水、碱性溶液。 2 油浸石棉盘根 油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃):该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。 适用介质:蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。 3 聚四氟乙烯石棉盘根SMF 使用温度:-100~+250℃,适用介质:弱酸、强碱等腐蚀性介质。 4 油浸棉、麻盘根YMM 极限使用温度:≤120℃,适用介质:河水、自来水、地下水、海水等。 5 聚四氟乙烯纤维编织填料 聚四氟乙烯纤维编织填料,产品分为六种牌号。 在使用过程中,开始允许填料有少量泄漏,待使用一段时间,填料处于相对稳定状态后,再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧,以防烧坏填料。 6 碳纤维编织密封填料 碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料,它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点,并具有自润滑性。 在初运行时应轻紧填料压盖,允许介质有少量泄漏,运行一段时间后,再逐渐压紧,使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1),在运行中如发现泄漏,可多次拧紧填料压盖。 7 酚醛纤维编织密封填料 酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主 适用介质:酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。 8 膨胀石墨(柔性石墨)材料 膨胀石墨(柔性石墨)材料,它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外,还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0~14。 除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外,其它介质均能使用。在装入填料函前,填料环用刀片切一道口,然后只能有一定地轴向扭转,套在轴上,压入到填料函内,每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏,随着时间的增加,泄漏量会逐渐减少。 9 碳-石墨材料 具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面,用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。 10 橡胶 天然橡胶:具有优异的耐屈挠性,良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性,撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵,适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液,但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。 丁腈橡胶:是当前应用最广泛的耐油橡胶品种,具有一系列优越性能,耐磨性比天然橡胶高30~45%,耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵,最高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。 丁基橡胶:采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件,适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100℃,可耐强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠),但高浓度的氧化性强酸(如浓硫酸、浓硝酸)会使丁基橡胶降解。 氟橡胶:这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些,价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵,允许使用的最高使用温度可达170℃(在普通介质中)。 11 陶瓷 刚玉陶瓷(主要成分AI2O3):普遍具有极高的硬度,良好的耐磨性和化学稳定性,而且绝缘度高,溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外,几乎能耐所有腐蚀介质包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。 氮化硅陶瓷:抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷,其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。 碳化硅陶瓷:具有优良的耐化学腐蚀性,较高的机械强度,耐磨性好,耐高温、自润滑性好,摩擦系数小等特点,因此可作为高温结构材料,用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等,比普通陶瓷更具有明显的优势。 碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料,它同碳石墨组合配对,其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小,PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良,除了氢氟酸等少数几种介质外,几乎能耐所有化学品的腐蚀,包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。 12 永磁材料 铁氧体永磁材料:与金属永磁材料相比,具有高矫顽力,高绝缘性,抗外磁场干扰性好,并价格低廉等优点,可用作磁力泵内外转子的磁钢。 稀土钴永磁材料:具有优异地磁性能,尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的,很适合作磁力泵上地永磁体,只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。 13 其它材料 泵用油漆:起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等;按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。 离心泵用纸垫材料: 泵用毛毡材料:用以制造油封,即密封摩擦处的润滑油不漏,又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。 工业用硫化橡胶板(GB5574-85):普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。 泵业信息网

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