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多级离心泵密封材料的材质介绍大全 多级离心泵安装需注意哪些事项

2023-08-02 18:49:53 | 泵业信息网

多级离心泵密封材料的材质介绍大全

密封对多级离心泵整个设备运转来说起着重要的作用,密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。密封泄漏不仅浪费大量的油料、物料而 且污染环境 , 如果泄漏的流体是易燃、易爆、有毒、放射性、高温、高压、深冷等物质 , 则后果更为严重 ,所以密封材料的材质选择极为关键,多级离心泵密封材料的材质常用有以下几种: 1 橡胶石棉盘根 橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃) 适用介质:蒸汽、水、碱性溶液。 2 油浸石棉盘根 油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃):该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。 适用介质:蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。 3 聚四氟乙烯石棉盘根SMF 使用温度:-100~+250℃,适用介质:弱酸、强碱等腐蚀性介质。 4 油浸棉、麻盘根YMM 极限使用温度:≤120℃,适用介质:河水、自来水、地下水、海水等。 5 聚四氟乙烯纤维编织填料 聚四氟乙烯纤维编织填料,产品分为六种牌号。 在使用过程中,开始允许填料有少量泄漏,待使用一段时间,填料处于相对稳定状态后,再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧,以防烧坏填料。 6 碳纤维编织密封填料 碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料,它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点,并具有自润滑性。 在初运行时应轻紧填料压盖,允许介质有少量泄漏,运行一段时间后,再逐渐压紧,使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1),在运行中如发现泄漏,可多次拧紧填料压盖。 7 酚醛纤维编织密封填料 酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主 适用介质:酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。 8 膨胀石墨(柔性石墨)材料 膨胀石墨(柔性石墨)材料,它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外,还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0~14。 除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外,其它介质均能使用。在装入填料函前,填料环用刀片切一道口,然后只能有一定地轴向扭转,套在轴上,压入到填料函内,每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏,随着时间的增加,泄漏量会逐渐减少。 9 碳-石墨材料 具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面,用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。 10 橡胶 天然橡胶:具有优异的耐屈挠性,良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性,撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵,适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液,但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。 丁腈橡胶:是当前应用最广泛的耐油橡胶品种,具有一系列优越性能,耐磨性比天然橡胶高30~45%,耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵,最高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。 丁基橡胶:采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件,适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100℃,可耐强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠),但高浓度的氧化性强酸(如浓硫酸、浓硝酸)会使丁基橡胶降解。 氟橡胶:这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些,价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵,允许使用的最高使用温度可达170℃(在普通介质中)。 11 陶瓷 刚玉陶瓷(主要成分AI2O3):普遍具有极高的硬度,良好的耐磨性和化学稳定性,而且绝缘度高,溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外,几乎能耐所有腐蚀介质包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。 氮化硅陶瓷:抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷,其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。 碳化硅陶瓷:具有优良的耐化学腐蚀性,较高的机械强度,耐磨性好,耐高温、自润滑性好,摩擦系数小等特点,因此可作为高温结构材料,用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等,比普通陶瓷更具有明显的优势。 碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料,它同碳石墨组合配对,其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小,PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良,除了氢氟酸等少数几种介质外,几乎能耐所有化学品的腐蚀,包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。 12 永磁材料 铁氧体永磁材料:与金属永磁材料相比,具有高矫顽力,高绝缘性,抗外磁场干扰性好,并价格低廉等优点,可用作磁力泵内外转子的磁钢。 稀土钴永磁材料:具有优异地磁性能,尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的,很适合作磁力泵上地永磁体,只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。 13 其它材料 泵用油漆:起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等;按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。 离心泵用纸垫材料: 泵用毛毡材料:用以制造油封,即密封摩擦处的润滑油不漏,又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。 工业用硫化橡胶板(GB5574-85):普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。

多级离心泵安装需注意哪些事项?

多级离心泵安装需注意哪些事项? 一、安装位置 1)多级离心泵安装的位置要尽可能靠近水源,以减少吸入扬程,缩短吸水管的长度。 2)泵房要选择在明亮、干燥清洁的地方,以利保养检查;另外,还必须预留拆卸检查所需要的空间,特别是配置多台多级泵的情况下,相互的间隔、布置等,要充分研究。 3)考虑防洪时,应把安装基础顶面做得高过洪水位;或将电机、电气设备布置于安全的位置。 4)量测仪表等应布置在起动操作时容易看到的地方。 5)对于矿用多级泵,泵吸水口安装在井内滤网位置的上部,以避免吸进泥沙。 6)决定安装高度时要精确计算。 二、安装基础 1)为了吸收振动并牢固地支撑泵机架,多级离心泵的基础应具有足够的强度和尺寸。 2)基础自身的重量:对于电动机直联的型式,则为机组总重量的3倍以上;发动机直联的型式,则为机组总重量的5倍以上。 3)软弱地基的场合,用木桩或混凝土桩进行地基处理。 4)电机和多级离心泵直联传动时,尽量用整体的基础。 5)在冬季结冰期,地基表面受冻要降低承载力。因此,基础的埋置深度要比该地冻土深度深。 6)以二层楼面板作基础时,要注意使基础的中心和梁的中心一致或者使之跨在两根梁上,并且尽可能接近建筑物的墙壁。 7)在基础混凝土浇注两周左右充分硬结后安装泵。 8)泵机架和基础混凝土之间为水平校正的需要,留存10~30毫米的间隙,同时,基础混凝土的上面不用瓦刀抹平,凹凸不平照原样留着。 9)地脚螺栓的孔,采用足够大的方孔。 10)混凝土完全硬化后,拧紧地脚螺栓的螺母。 三、多级离心泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点: 1)安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动; 2)电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上; 3)电机和多级离心泵组装时,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm,该系列泵无轴向窜动; 4)多级离心泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。 5)用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的MD(P)型泵,必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。

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